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紡制竹節紗時粗紗斷頭的解決措施

發布時間:2019-2-16 14:24:21      點擊次數:341

  目前國内外大多數企業都對多組分紗線做過相應研究,但主要是基丁環錠紡紗技術和賽絡紡紗技術上的。噴氣渦流紡作為近幾年新發展起來的一種新型紡紗技術,以其特殊的成紗結構和性能,正在受到越來越多的關注。本文通過對其紡紗工藝的研究,開發了莫代爾(Modal)/滌綸/亞麻60/20/2018tex組分噴氣渦流紗,并對該紗線的性能指标進行了分析。

  一、噴氣渦流紡

  噴氣渦流紡是在傳統噴氣紡基礎上發展起來的一種紡紗技術。經牽伸後的纖維束從前羅拉鉗口輸出,進入加撚器(噴嘴或渦流管)纖維束在噴嘴中氣流的控制下,前端進入空心管的中空腔,後端由于離心力和氣流的原因而産生嘭脹,形成自由狀态的纖維(可稱為後端自由纖維)随高速回轉的渦流旋轉而加撚成紗,由空心錠子的空心管引出,卷繞成筒子紗。

  傳統噴氣紡是靠外層纖維對芯纖維的包纏而成紗的,表現為中心無撚或少撚,其适宜于紡制滌棉混紡紗及51mm以下的化纖紗,不适合紡純棉等短纖維紗。進一步提高純棉及其他短纖維噴氣紗的強力很困難。噴氣渦流紗由于表面有撚纖維(包纏)數量大大增多,紗線結構與環錠紗類似,雖然存存紗芯結構,但與噴氣紗相比,紗芯要小得多,螺旋之間的間距也小,強力比一般噴氣紡有較大的提高,因而能夠紡純棉及其他短纖維産品。此外,紗芯結構可以使最終織物具有涼爽、吸排汗強、挺刮等特點。

  二、原料

  莫代爾纖維集棉的舒适、粘膠的吸濕、滌綸的強力和真絲的手感于一身。滌綸纖維的強力高、彈性好、耐熱、耐磨性好,而且表面光滑、耐腐蝕,但吸濕小、染色難。亞麻纖維是天然纖維素纖維,出于其具有衛生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒服、冬暖夏涼、消除靜電、防污抗塵等性能,因而其制品倍受廣大消費者青睐。多組分紗線的紡制,就是要充分利用各種纖維的優點,彌補其各自功能上的缺陷,這是目前紡紗和紡織品發展的主要方向,莫代爾纖維規格1.3dtex×38mm;滌綸纖維規格1.56dtex×38mm;亞麻纖維細度5dtex~6.67dtex,長度30mm左右。

  三、紡紗工藝

  1. 紡紗工藝流程

  亞麻纖維與滌綸纖維:FA002D型自動抓棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉箱→FA141A型成卷機→FA201C型梳棉機

  莫代爾纖維:FA002D型自動梳棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉相→FA046A型振動給棉箱→A076E型單打手成卷機→FA311F型并條機(亞麻纖維滌綸纖維生條)(莫代爾纖維生條) →FA311F型并條機(兩道)→MVSNo861噴氣渦流紡紗機 。

  2. 各工序主要技術措施

  2.1 預處理

  由于亞麻纖維長度整齊度較差,纖維剛度大,脆硬易斷裂,抱合力等,經多次試驗發現,亞麻單獨成卷後,梳棉成條非常困難,質量難以保證。為此将亞麻纖維加濕并焖放24h以上,采取與滌綸纖維混和打卷的方法,從而提高亞麻纖維的可紡性。

  2.2 開清棉

  為減少纖維的損傷,本工序采用了“多松、少打、早落、少碎”的工藝原則,盡量采用自由打擊,避免握持持打擊、在用FA002D型自動抓棉機排包時,應将亞麻纖維壓實、填平,高度、松緊程度與滌綸纖維一緻,從而做到均勻抓取,保證混紡比例正确,同時選擇較低的打手速度,避免對纖維過分打擊,并讓有害雜質盡量在受到打擊之前就被清除,以免将其打碎。加工Modal時,梳針滾筒及綜合打手的速度均應降低。為提高成卷均勻度,保證開清棉工序棉箱機械的運轉效率存85%以上。

  合理設定自動抓棉機打手速度以利于開松。打手刀片伸出肋條的距離不能太大,以免在抓緊包時使刀片磨損或折斷。小車下降或棉包台上升的動程适量,以保證開松效果。亞麻纖維滌綸纖維清棉主要工藝參數:FA002D型抓棉機打手速度740r/min,FA022型多倉混棉機打手速度430r/min,塵棒間隔距14.3mm,8.7mm,6.2mm,F1A14l型成卷機打于速度990r/min。莫代爾纖維清棉主要工藝參數:FA106型開棉機打手速度480r/min,A076E型單打手成卷機綜合打手速度800r/min,成卷羅托轉速10r/min 。

  2.3 梳棉

  由于亞麻纖維中仍含有較多的麻粒、雜質和短絨,故本工序仍以排雜、除短絨、進一步分梳纖維為主,在保證分梳效果的基礎上,适當降低刺輥速度,保持較大的速比,使纖維能夠順利地從刺輥相錫林轉移,減少刺輥返花造成過多的棉結,另外因亞麻纖維較粗且質脆,抱合力差,故生條定量應适當加重,壓輥的壓力适當加大大,以增強棉網、棉條中纖維間的緊密度,使棉網不漂浮、不脫網,成條緊密,不堵喇叭口,改善生條條幹不勻率。亞麻纖維滌綸纖維梳棉主要工藝參數:錫林速度355r/min,道夫速度20r/min,刺輥速度980r/min,蓋闆速度70mm/min,給棉闆~刺輥隔距0.23mm,錫林~刺輥隔距0.18mm,錫林~蓋闆g隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm,錫林~道夫隔距0.13mm。Modal纖維梳棉主要工藝參數:錫林速度330r/min,道夫速度25r/min,刺輥速度760r/min,錫林~蓋闆間隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm 。

  2.4 并條

  并條工序以“大隔距、小張力、重定量、慢速度”為原則,增加纖維間的抱合力,保證足夠的握持力和牽伸力。南于生條内纖維平行伸直度較差,為了消除前彎鈎,改善熟條條幹,頭并的後區牽仲倍數适當加大,一般小低于1.7倍,末道并條後區牽伸倍數一般不大于1.3倍,以提高條子伸直度。頭并4根亞麻纖維滌綸纖維混和生條與2根莫代爾纖維牛條并合,二并8根并合。

  2.5 噴氣渦流紡紗機的紡紗工藝

  采用MVSno861型噴氣渦流紡紗機。通過優化紡紗工藝,modal/滌綸/亞麻60/20/2018tex噴氣渦流紗主要工藝參數:熟條定量3.05g/min,線速度300m/min,T.D.R總牽伸倍數163倍,M.D.R前區牽伸倍數30倍,喂入比0.9720,卷取比1.000,T.D.R(張力羅拉速度/輸送速度)1.030,BR啟始率(撚接時後羅拉啟始率)120%,橫動角度60°,握持距離43mm×45mm,空心錠子規格1.4mm,集棉器規格8mm,噴嘴、噴嘴座型号L7。

  四、成紗性能測試

  所有指标的測試都在标準試驗條件下完成。

  1. 成紗強度

  根據GB/T39l6一l997國家标準,采用YG06l/PC紗線拉伸強力測試儀測試,試驗長度250mm,拉伸速度250mm/min,從驗次數20次,随着拉伸強力的增大,紗線伸長增加,當達到紗線的斷裂強力時,紗線斷裂。

  噴氣渦流紡由于具特有的紡紗原理,所紡得紗線,中心部分為紗芯,纖維比較平直,有少量的撚度,而外層是包纏纖維,呈近似圓錐形和網柱形螺旋線,成紗毛羽少,紗體光潔,比較蓬松。由于其加撚的纖維多,增加了軸向凝聚力,提高了紗線強力,解決了由于棉纖維短而加撚少的問題。由于噴氣渦流紡紗速度高,成紗強力稍低于環錠紗,提高了紡紗效率和紡紗質量,所以噴氣渦流紡直具有較廣闊的前景。

  2. 毛羽

  紡織産品的手感和特性主要是由毛羽多少決定。長度小于2mm的毛羽對生産過程和織物的外觀質量影響不大,相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是,長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素,為了能定性的對其毛羽進行表述,采用YG17lD型毛羽測試儀測試了紗線的毛羽,試驗條件:次數l0次,紗長5m.平均試驗結果1mm毛羽78.9根/m,2mm毛羽0.9根/m,3mm毛羽。由試驗結果可以看出,modal/滌綸/亞麻60/20/20三組分噴氣渦流紗的毛羽少,尤其是幾乎沒有3mm以上的毛羽。

  3. 耐磨性

  試驗所用儀器為LCK一23A型紗線耐磨儀。試驗數據:平均775次,景大值l466次,最小值239玖。紗線的耐磨型與紗線的結構密切相關。傳統環錠紗由于纖維大多數成螺旋形态。當反複摩擦時,螺旋線纖維逐步變成軸向纖維,紗線易失撚解體而被磨斷,因而耐磨性較差。噴氣渦流紗由芯紗和外包纖維兩部分組成,紗線表向包有不規則的纏繞纖維,紗線不易解體,同時紗線表面摩擦因數大,在織物中紗與紗之間的抱合良好,不易産生相對滑移,故耐磨性較高。

  4. 抗起球性

  噴氣渦流紗針織物耐磨性好,抗起球等級高。這是因為渦流紗巾問為平直芯紗,外層包覆纏繞纖維,纖維定向明顯,紗摩擦因素大,織物内紗與紗之間摩擦性好,不易産生相對滑移,耐磨性提高,此外,起球還與成紗毛羽情況關系密切。因噴氣渦流紗毛羽較少,因此抗起球等級也較高。

  5. 條幹及常發性紗疵

  采用YGl36型條幹均勻度儀對Modal/滌綸/亞麻60/20/l8tex噴氣渦流紗進行測試:條幹CV22.82%,一50%細節糾節243個/km,+50%粗節463個/km,+200%棉結634個/km 。

  五、結束語

  噴氣渦流紡以其紡紗速度高,紗條均勻度好,設備占地面積小,工藝流程短,用時省,勞動強度低,勞動環境好而日益受到青睐。與環錠紗料相比,Moddl/滌綸/亞麻60/20/2018tex噴氣渦流紗毛羽少、耐磨性、抗起毛起球性較好,粗節、棉結較少,但成紗強力較低條幹較差。此外,多組分噴氣渦流紗充分發揮不同纖維的優點以彌補各成分的缺陷,在兼顧經濟效益的同時,使得所紡紗線更具優越性。

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